iS.SDM：让仿真管理效率翻倍的秘密武器

在制造企业的产品研发中，仿真业务是决定产品性能与质量的 “核心引擎”，从零部件强度测试到整机性能验证，每一步都离不开精准的仿真分析。然而，不少企业却深陷 “仿真越做越乱” 的困境：关键数据散落在工程师个人电脑中，跨部门协同依赖邮件传文件，仿真结果常因溯源困难反复推倒重来，严重拖累研发进度。

面对这些痛点，北京中发伊萨科技推出的 iS.SDM 仿真流程数据管理系统，以 “数据 + 流程 + 资源” 一体化管理为核心，为企业搭建起高效可控的仿真管理体系，其四大核心优势，更是让仿真业务从 “无序混乱” 迈向 “高效协同” 的关键。

数据全生命周期管理：让 “分散孤岛” 变 “可复用资产”

仿真数据是企业的 “隐形财富”，但传统模式下的分散存储，让数据查找如同 “大海捞针”。iS.SDM 通过三大功能破解这一难题：依托 ABOM 结构管理，将 CAD 模型、网格文件、求解结果等数据，按 “产品型号 - 仿真学科 - 任务节点” 分类归档，实现集中化与结构化存储；数据谱系功能自动记录流转关系，从 CFD 分析结果回溯至原始 CAD 文件，参数修改痕迹一目了然，问题溯源仅需几分钟；更支持轻量化预览，无需安装专业软件，浏览器即可查看复杂模型与应力云图，跨部门沟通不再受软件限制。 

流程可视化管控：让 “手工跑腿” 成 “标准化协同”

仿真业务涉及多岗位、跨部门协同，传统模式下 “进度靠问、文件靠传” 的方式，极易导致流程卡壳。iS.SDM 的可视化流程引擎彻底改变这一现状：通过拖拽式编辑器，无需代码基础就能搭建 “网格划分→CFD 分析→报告审批” 等流程，还可保存为模板重复复用；监控面板实时更新任务状态，超期任务自动标红提醒，管理人员无需逐个追问就能定位卡壳环节；输入输出资料自动流转，CAD 工程师上传模型后，系统会直接推送至网格工程师并发送提醒，全程无需人工干预。 

资源高效整合：让 “零散经验” 成 “可传承知识”

仿真效率的高低，很大程度取决于经验能否复用。iS.SDM 的资源管理模块，将材料属性、边界条件模板、工装模型等 “零散经验” 整合为标准资源库：按 “材料库”“模板库”“仿真知识库” 分类管理，支持关键词检索，工程师遇到 “网格划分收敛失败” 等问题时，搜索即可找到解决方案；同时通过版本管理与入库审批，确保资源准确性 —— 参数更新生成新版本、旧版本可回溯，新资源需经技术负责人审核才能上线，避免错误资源影响业务。此外，随着仿真数据的持续积累，iS.SDM 还能输出语义化处理后的数据，为 AI 技术应用奠定基础，进一步挖掘数据价值，推动仿真效率再升级。

如今，iS.SDM 已在航空航天、汽车制造等领域落地应用，成为企业破解 “数据乱、协同难、效率低” 的 “仿真管理神器”。它不仅是管数据、管流程的工具，更是推动仿真业务升级的 “核心引擎”—— 让分散数据变为可复用资产，让混乱流程变为标准化体系，最终实现仿真效率提升、研发周期缩短、产品质量优化的目标。如果你的企业正受困于仿真管理难题，iS.SDM 或许正是让研发加速的关键选择。