多年来，我们的用户用各种方式实施了基于虚拟现实（VR）和扩展现实（XR）技术的以人为中心的工艺审查，不断发展以适应数字工程技术的最新状态。
随着数字工具取代了实体构建，基于实体模型和试验模型上进行的里程碑评审和项目关口会议减少了。与其在工厂内召集各部门进行新产品开发的实体构建或拆解，不如采用虚拟现实沉浸式虚拟评审空间，用更加节省成本和时间的方式。团队成员在会议室内集合，共同评审计算机辅助工程（CAE）、数字模型（DMU）的分析设计结果。
与进行物理构建所投入的时间和精力相比，在虚拟平台中对数据进行审查的方式具有相对低成本的优势。然而，在普通计算机屏幕上查看时对产品和装配的感知规模不足，限制了所做观察的精细度，降低了审查或里程碑的价值。
虚拟现实的出现，通过投影结合可视化和交互虚拟现实物理学，有效促进了数字审查进一步取代物理构建。
建设虚拟现实中心使人们可以沉浸式体验具有强烈真实感的虚拟场景。建设CAVE或Powerwall是一项重大投资，可以帮助企业规避相关制造风险并在虚拟工艺审查中提出建设性意见。
随着计算资源的不断增强和数字化转型的演进，我们优化了虚拟现实视点所需的立体/双目视图。头戴式显示器（Head Mounted Displays，HMD）在虚拟现实行业变得更加普及，甚至迎来了软件和硬件创新的高产期。
头戴式显示设备（HMD）引领了虚拟建模或虚拟服务审查的大规模扩展。然而，虚拟现实解决方案最初推出时，硬件和软件相对昂贵，通过限制参与交互审查的人数或仅允许其他参与者在屏幕上参与，或者轮流使用头戴式设备，这样的情况对于部署和协作存在一定限制，早期的CAVE或Powerwall，审查参与者需要被锁定在某个特定的位置，并且参与者数量也受到极大的限制。
虚拟现实（VR）头戴式设备的可用性已经彻底改变了虚拟和扩展现实的格局。不到十年的时间里，一些企业野蛮生长，在全球多个工程地点安装CAVE或Powerwall，与使用无线头戴式虚拟现实（VR）相比，显得有些过时了。
然而，要充分利用虚拟现实审查，我们需要CAD数据尽可能完整，减少非增值数据的优化或减少工作量，提供完整的过程交互和体验，并通过将任何发现或注释连接回PLM/PDM的源数据，来关闭数字线程的循环。在这方面，优化计算机辅助设计（CAD）几何形状，以使其足够轻便，适应轻量级计算平台。
企业订户可以部署协作虚拟工作空间，促进团队成员之间的协作，不论他们是同室配合还是远程协作。他们可以亲身体验新产品所需的工艺，并保持数据同步。
那些可能被工程师用来确定是否可接受的装配单元或维护环境的工程模型，可以无缝地用于举行多用户审查，与多个利益相关者在沉浸式环境中合作。以数字注释的形式提供的反馈可以附加到特定的几何图形和工艺上，然后上传到产品数据管理/制造过管理系统，与当前数据合并，而无需等待物理模型、试验装置或原型机的制作。
使用虚拟现实平台，可以更好地帮助企业构建虚拟维护系统，让用户可以更好地获取数字模型和制造商所需的专业工具，以构建他们的装配验证或维护审查场景。然后，他们可以启动一个可以协作的虚拟工作空间并邀请多名参与者亲身体验产品的装配或维护过程。
沉浸式虚拟仿真平台采用NVIDIA CloudXR将非常逼真的虚拟体验从集中资源流式传输到网络化的头戴显示器（HMD）。用于创建虚拟模型的计算机，部署得当时，VR专家也可以用它来参与审查，将仅具有网络化渲染能力的HMD扩展到能够打开完整的CAD模型文件。
关注公众号 了解更多资讯
